現代化生產對設備運行的穩定性和可靠性提出了越來越高的要求，相應的設備狀態監測和信息管理技術也變得更加復雜。同時，隨著計算機和Internet/Intranet技術的飛速發展，現代化工業企業對設備管理技術的要求不斷提高。為了獲得生產系統的最高綜合效率，應對設備的整個壽命周期進行管理，降低故障率，尤其是停機型和質量型故障，從而保障人員及設備的安全。
系統需求
現場信號分別為溫度、電壓、電流、壓力信號，從變送器輸出信號為4～20mA，數據采樣點共計約24路。
現場站采集及上報數據頻率為10秒/次，需要控制器可存儲15天的數據，以便的網絡通訊故障期間數據不丟失，且在網絡恢復之后實現斷點續傳功能，傳輸至監控中心服務器。
現場站控制器提供OPC通訊接口，與服務器進行通訊；且本地搭載7”的觸摸屏，方便本地調試設置。
監控中心服務器通過4通道視頻卡，連接至4個顯示屏分屏顯示，每個顯示屏顯示工程4個不同的畫面。
工況環境良好，基本維持在25度左右，但粉塵相對較大；
車間已架設穩定的無線WIFI網絡，現場監測站數據通過無線WIFI與監控中心進行通訊。
系統描述
現場站數據采集器采用研華ADAM-4017+模擬量采集模塊，每個模塊8通道模擬量，4個ADAM-4017+可以滿足24路4～20mA模擬信號的采集，通過Modbus RTU協議傳輸數據至現場控制器。
控制器使用研華UNO-1170工業嵌入式計算機。此控制器搭配320G硬盤，可以安裝XP操作系統。控制器內嵌WebAccess軟件，通過RS-485整體實現對現場24路信號的收集，15天存儲及斷點續傳的功能。
控制器搭載研華遠程設備管理軟件Diaganywhere軟件，可在監控中心實時監控控制器的運行狀態，對控制器的遠程維護，達到遠程管理的作用。
現場顯示部分使用研華WebOP-2070K工業可編程人機界面，實現現場觸控及調試等功能。
上層監控中心服務器也搭載研華專業版5000點WebAccess基于B/S的組態軟件，實現車間的整體監控。與現場控制器通過OPC方式進行通訊，實現網絡通訊恢復之后的斷點續傳功能。同時，可以通過標準的ODBC接口連接數據庫服務器，進行歷史數據的存儲和調用；
通過已成型的組態工程，直接可以拖拽工程的不同畫面到需求的顯示屏之中，實現4個工程畫面的報警、狀態、報表等的展示。
項目實施
系統架構圖
總結
基于B/S架構的WebAccess管理平臺，輕松實現客戶遠程及便攜平臺的監控需求，且豐富的數據庫接口方便與第三方平臺進行整合。
分層系統架構減輕中心服務器的負擔，且方便從中心到工廠車間的協同管理調控。
系統實施簡單，不需要客戶自主編程，通過配置調試可實現，且維護簡單，縮短客戶項目周期和人力成本。