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1. 設備照片：

2. 范圍

單面、雙面及多層板均適應

3 材料、設備和工具

3.1材料

碳酸鉀、鹽酸、蝕刻添加劑、硫酸、氫氧化鈉

3.2設備、工具

顯影、蝕刻、退膜自動線

4.觸摸屏程序畫面

5.1工藝流程

放板→顯影→沖污水→加壓水洗（1）→加壓水洗（2）→清水洗→檢查→蝕刻→酸洗→溢流水洗（1）→溢流水洗（2）→清水洗→檢查→退膜→沖污水→加壓水洗（3）→加壓水洗（4）→加壓水洗（5）→清水洗→烘干→收板

5.2流程說明

5.2.1放板

放板時雙手需戴干凈的白紗手套或膠指套。

放板時將板平整的一角朝前,并傾斜呈45度,且板與板之間相隔5-10cm,以防疊板及卡板。

5.2.2顯影：用弱堿液碳酸鉀將末曝光的干膜去掉,露出需要的線路圖形。

5.2.3蝕刻：將露出的非線路銅箔蝕刻掉,以形成所需的線路。

5.2.4酸洗：清洗掉從蝕刻槽所帶出之殘液。

5.2.5退膜：用強堿液氫氧化鈉將線路上的保護干膜去除干凈。

5.2.6吸干：采用吸水輥將板面富于的水份吸走。

5.2.7烘干：采用熱風將板面及孔內的水份吹干,防止板面氧化.

5.2.8收板：接板時戴干凈的白紗手套或膠指套,接板時拿板的對角,并輕拿輕放,小心防止刮傷。

6.操作規程

6.1開機前準備

6.1.1查看有無維護人員在維修設備。

6.1.2檢查進、出水閥是否處于正常狀態。

6.1.3檢查所有槽液是否足夠,必須保證液位在加熱管安全線上。

6.1.4將吸水輥上方的滴水管打開,沖洗2-3分鐘進行潤濕。

6.1.5檢查外蓋是否蓋好,過濾器是否扭緊,以防腐蝕性藥液漏出。

6.1.6化驗槽液成份是否在控制范圍內.(以每班化驗結果調整)。

6.2開機程序

總電源→控制電源→進入觸摸顯示屏工作畫面→顯影→沖污水→加壓水洗（1）→加壓水洗（2）→清水洗→蝕刻→酸洗→溢流水洗（1）→溢流水洗（2）→清水洗→退膜→沖污水→加壓水洗（3）→加壓水洗（4）→加壓水洗（5）→清水洗→烘干

6.3操作參數

6.3.1傳送速度：

（1）顯影速度： 依顯像點而定；

（2）蝕刻速度：視銅箔厚度而定；

（3）退膜速度：1.0－1.5米/分鐘。

6.3.2熱風溫度：90±10℃。

6.3.3生產前需先試做2-3PNL,檢查銅面有無顯影不凈、蝕刻不凈及退膜不凈等情況，OK后方可批量生產。

6.4 關機程序： 以開機的反順序進行。